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電鍍鋅合金的電泳涂裝為什么一定要選擇低溫電泳漆

陰極丙烯酸電泳漆可與水性、油性、及特殊抗QUV色漿搭配,調出豐富的色澤,并以其安全和環保的特性,在金屬表面處理行業扮演了重要的角色。而很多的鋅合金、首飾、裝飾品等需要電鍍后再電泳,基于對電鍍層的保護不被破壞,對于烘烤溫度就不能太高,而100—120℃的低溫電泳漆這時就應運而生。

低溫電泳漆的產生為電鍍鋅合金等工件又帶來了怎么不一樣的期望和期許呢?

第一,鋅合金底材廣泛的應用于需要鑄成型的工藝品、箱包、拉手等各種形狀各異金屬制品。隨著原材料價格的上漲,很多廠家在選擇產品材質時,都會選擇價格較低的材料,鋅合金以超強的可塑性能及性價比得到青睞。但是,鋅合金的熔點較低,經過高溫烘烤后工件很容易變形,高溫電泳漆在鋅合金工件上的應用就受到了很大的限制,隨著低溫電泳漆的出現,烘烤溫度降到130℃就可固化,使得鋅合金表面處理可以得到更好的涂裝效果。

第二,低溫電泳漆的烘干溫度低,可節能、減少成本。經測試,與傳統的溶劑型涂料和其他浸涂、噴涂水性烘烤漆相比,采用低溫固化型陰極電泳涂料后,涂料使用量降低約10%;低溫固化烘烤,溫度降低10%,可節能10%。

第三,低溫電泳漆在電鍍工件上的應用也隨著市場對于電鍍件顏色方面特定的同時,加強其防腐性、耐蝕性等功能性要求,也一般會選擇電鍍后再電泳。這種情況下,在電鍍工件表面進行涂裝保護就顯得尤為重要,電泳涂裝是目前最適合對電鍍工件進行保護的工藝,電鍍工件的電鍍層和鋅合金工件一樣不耐高溫烘烤,不然容易起泡,低溫電泳漆的出現剛好解決了這個問題。

 

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