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表面處理就是通過物理或者化學的方法在材料表面形成某種或者多種特殊性質的表層，通過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多方面性能。一般金屬表面處理都有：陽極氧化、電泳、微弧氧化、PVD真空鍍、電鍍、粉末噴涂、金屬拉絲、噴砂、拋光和蝕刻等處理方法。

0 1.金屬的陽極氧化

陽極氧化

：一般是用于鋁材的陽極氧化，利用化學原理，在鋁和鋁合金表層形成氧化鋁膜。這種膜也可以是各種顏色，它起到裝飾性、絕緣性和耐磨性。我之前做的鋁手電筒都是表面陽極過，一般都黑色、紅色、綠色。

工藝流程：

單色：拋光---除油---陽極氧化---中和---染色---烘干

雙色：拋光---除油---遮蔽---陽極氧化1---陽極氧化2---烘干

技術特點：

提升強度

實現表面顏色

實現無鎳封孔

技術難點：

陽極氧化的不良率直接關系到廠家的成本，一般最不容控制的就是氧化時間和顏色要求。容易出現色差，色差差別大，不良率就上升。

02.金屬電泳

電泳：

用于不銹鋼、鋁合金等產品，可以使產品呈現各種顏色，并保持金屬的光澤度，同時又能增加表面性能，有較好的防腐性能。

前處理---電泳---烘干

優點：

1.顏色豐富可選

2.可以配合噴砂、拋光拉絲

3.液體環境中加工，可以實現結構復雜的表面處理

4.工藝成熟

缺點：

掩蓋表面能力一般

03.金屬的微弧氧化（MAO）

、微弧氧化：是指在電解質溶液中，加高壓形成陶瓷化表面膜的過程，這個過程是物理放點和化學放電同時協作的結果。

前處理---熱水洗---MAO---烘干

1.陶瓷質感、外觀暗啞，沒有高光，手感細膩

2.基料廣泛：AI、Ti、Zi、Mg等都可以

3.前處理簡單，產品耐腐蝕性好，散熱好

顏色受到限制，一般只有黑色和灰色比較成熟，其他顏色難以實現。成本主要耗電。

04 PVD真空鍍

PVD：

也叫物理氣相沉積（Physical bapor deposition）是一種制造上工藝，主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗---抽真空---洗靶和離子清洗---鍍膜---冷卻出爐---后處理（拋光）

PVD可以在金屬表面鍍高硬度、高耐磨的金屬陶瓷裝飾

05 金屬的電鍍

電鍍：

是利用點解作用是金屬表面附著一層金屬膜，從而起到一定防腐蝕，提高耐磨性，導電性、反光性等作用

工藝流程：前處理---無氰堿銅---無氰白銅錫---鍍鉻

優點：1.鍍層光澤度高、高品質外觀

2.基材為 AI、Zn 、Mg等，成本低

缺點：不環保，污染大

06 粉末噴涂

粉末噴涂：是利用噴粉設備（靜電噴槍）把粉末噴涂到金屬表面，在靜電的作用下，粉末會均勻的吸附到金屬表面，在通過高溫流化、流平 固化最終形成涂層。

工藝流程：上件---前處理--靜電除塵--噴涂---流平--烘烤

噴涂流程

1.顏色豐富、高光和啞光可選擇

2.成本低，應用廣泛

3.利用率高，90%利用率，環保

4.遮蔽缺陷能力強

5.可仿木紋效果

應用電子產品少

07金屬拉絲

拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾的表面處理，根據拉絲紋路可以分：直紋、亂紋、波紋和旋紋

拉絲處理可以使金屬表面獲得非鏡面光澤，同時拉絲處理可以消除金屬表面細微瑕疵。

08 金屬的噴砂

噴砂

：采用壓縮空氣動力形成高速噴射，將沙粒高壓高速均勻噴到工件表面，使其工件表面獲得一定粗糙度的工藝。

1.實現不同的啞光

2.能覆蓋工件表面微小瑕疵，提高工件檔次

3.噴砂前處理遺留殘污，提高工件表面光潔度，使工件表面更美觀

09 金屬的拋光

拋光：

利用柔性拋光工具和研磨或者其他拋光工具對工件表面進行修飾加工。

提高工件尺寸精度或者幾何形狀精度，得到光滑或者鏡面光澤。

10 金屬的蝕刻

蝕刻：

通常指的是通過曝光制版，顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

曝光法：根據圖形開出備料尺寸---材料準備---材料清洗---烘干---貼膜---烘干---曝光---顯影---烘干--蝕刻---脫模

網印法：開料---清洗---絲網印---蝕刻---脫模

可進行金屬表面細微加工，賦予金屬表面特殊效果

采用大量腐蝕溶液，對環境具有危害。